عملية إنتاج البلاستيك الأميني - مصنع جونلي

الراتنجات الأمينية، أو ما يُسمى بالبلاستيك الأميني، هي بوليمرات صلبة بالحرارة تتشكل عند تفاعل الفورمالديهايد مع مركبات تحتوي على مجموعة أمينية مثل اليوريا أو الميلامين. تتكون عملية تصنيعها من ثلاث مراحل أساسية: المثيلة (أو الهيدروكسي ميثيل)، والتكثيف، والمعالجة.

نظرة عن كثب على كل خطوة:

1. الميثيلول/هيدروكسي ميثيل:

في هذه المرحلة الأولى، يتفاعل الفورمالديهايد مع مواد أمينية (مثل اليوريا أو الميلامين) لإضافة مجموعات هيدروكسي ميثيل (-CH₂OH). ويحدث ذلك عادةً في محلول مائي ذي درجة حموضة ودرجة حرارة مُنظَّمتين بدقة.

2. التكثيف:

في الخطوة الثانية، تترابط المركبات الهيدروكسي ميثيلية معًا، مكونةً شبكة بوليمرية ومُطلقةً الماء. تؤثر متغيرات مثل درجة الحرارة، ودرجة الحموضة، ونسب المواد المتفاعلة على كيفية حدوث هذه العملية.

3. المعالجة:

المرحلة النهائية هي المعالجة، حيث يُسخّن الراتنج مع عامل معالجة ليتصلب إلى شكله الدائم بالحرارة. غالبًا ما يتم ذلك تحت ضغط داخل قالب.

التفاصيل حول اليوريا فورمالدهايد (UF) و راتنجات الميلامين فورمالدهايد (MF)

- راتنجات اليوريا فورمالدهايد (UF):

يُصنع بتفاعل اليوريا والفورمالديهايد، غالبًا من خلال عملية تكثيف متعددة الخطوات. ويُستخدم على نطاق واسع كمادة لاصقة في المنتجات الخشبية، مثل ألواح الخشب المضغوط والخشب الرقائقي.

- راتنجات الميلامين فورمالدهايد (MF):

تُصنع هذه الراتنجات من الميلامين والفورمالديهايد، وتتميز بصلابتها ومقاومتها للحرارة والماء. تُستخدم في أدوات المائدة والصفائح المعدنية والقطع الكهربائية.

طرق تشكيل البلاستيك الأميني

يمكن تشكيل البلاستيك الأميني إلى أشكال مختلفة باستخدام العديد من التقنيات:

- صب الضغط:

لا تزال هذه الطريقة التقليدية مستخدمة في صناعة أدوات المائدة البلاستيكية المصنوعة من الميلامين. هنا، تُسخّن المادة وتُضغط في قالب لتأخذ شكلها.

- حقن القالب:

على الرغم من إمكانية حقن الراتنجات الأمينية (كمواد صلبة بالحرارة)، إلا أن ذلك يتطلب تحكمًا دقيقًا في درجة الحرارة. تُحقن المادة في قالب ساخن، حيث تتصلب.

- تقنيات أخرى:

اعتمادًا على التطبيق والشكل النهائي المطلوب، يمكن أيضًا استخدام طرق إضافية مثل البثق والصب.