مصنع جونلي هو الشركة المصنعة لمعدات إنتاج البلاستيك الأميني . تتميز بلاستيك القولبة الأمينية، وهي مادة بوليمرية معقدة هيكلياً وعالية الأداء، بخصائص ملحوظة تشمل: 1. مقاومة ممتازة للحرارة، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للتآكل. 2. قوة ميكانيكية استثنائية وصلابة. 3. قابلية التشكيل والمعالجة الجيدة.     نظرًا لخصائصها الرائعة، فقد وجدت البلاستيك الأميني المقولب تطبيقات واسعة النطاق في مختلف الصناعات: 1. صناعة السيارات: يمكن استخدام البلاستيك الأميني المقولب في الأجزاء الخارجية والداخلية والمكونات الميكانيكية مثل شبكات المبرد وإطارات السيارات وأغطية البطاريات. 2. صناعة الإلكترونيات: تعتبر المواد البلاستيكية الأمينية مثالية لأغلفة المنتجات الإلكترونية والهياكل الداخلية مثل حافظات الهواتف المحمولة، ولوحات العرض الخلفية، وأغطية المكثفات. 3. صناعة الطيران: تلعب المواد البلاستيكية الأمينية دورًا حاسمًا في تصنيع مكونات الطائرات وشفرات توربينات الغاز.   حاليًا، تم اعتماد المواد البلاستيكية الأمينية على نطاق واسع في السوق المحلية. ومع ذلك، لا تزال الصناعة تواجه العديد من التحديات في تطورها: 1. الابتكار التكنولوجي: يعد الابتكار التكنولوجي المستمر أمرًا حيويًا لتحسين أداء المنتج وخفض التكاليف في صناعة البلاستيك الأميني. 2. حماية البيئة: مع زيادة الوعي البيئي، تحتاج الصناعة إلى تقليل انبعاثات الملوثات وتشجيع تطوير منتجات صديقة للبيئة. 3. المنافسة في السوق: تتميز صناعة البلاستيك الأميني بقدرة تنافسية عالية، مما يستلزم تحسينات مستمرة في القدرة التنافسية وحصة السوق. مع تزايد الطلب على المواد عالية الأداء، يبدو مستقبل البلاستيك الأميني واعدًا.  

أصبح مسحوق صب اليوريا، المستخدم على نطاق واسع في تصنيع المنتجات البلاستيكية المختلفة، جزءًا لا يتجزأ من العديد من الصناعات مثل السيارات والكهرباء والسلع الاستهلاكية. تتضمن عملية إنتاج مسحوق صب اليوريا عدة خطوات حاسمة، وأحد المكونات الرئيسية في هذه العملية هو العجن . في هذه المقالة سوف يستكشف مصنع جونلي أهمية العجنات ودورها في إنتاج مسحوق صب اليوريا.   ما هو العجن؟ العجن عبارة عن آلة خلط متخصصة تلعب دورًا حيويًا في إنتاج مسحوق صب اليوريا. يتكون من عمود دوار مزود بشفرات خلط. تعمل الآلة عن طريق خلط راتنج اليوريا بشكل مستمر وموحد مع إضافات أخرى، مثل الحشو والملدنات والأصباغ، لتكوين خليط متجانس وموزع جيدًا.   الوظائف الرئيسية للعجن في إنتاج مسحوق صب اليوريا: 1. خلط المواد وتشتتها: تم تصميم أدوات العجن لخلط راتنج اليوريا مع العديد من الإضافات بكفاءة، مما يضمن توزيعها بشكل موحد في جميع أنحاء الخليط. تعتبر هذه العملية ضرورية لتحقيق جودة وخصائص المنتج المتسقة. تساعد عملية العجن التي تقوم بها الشفرات على تفتيت أي تكتلات وتوزيع المواد المضافة بالتساوي، مما يؤدي إلى الحصول على مزيج متجانس. 2. التحكم في درجة الحرارة: أثناء عملية العجن، تتولد الحرارة بسبب الاحتكاك بين المادة وشفرات الخلط. تم تصميم العجنات لتوفير التحكم الفعال في درجة الحرارة. من خلال تنظيم سرعة واتجاه ودرجة حرارة عملية العجن، تضمن الماكينة تسخين وتبريد راتنج اليوريا والمواد المضافة بشكل مناسب، مما يمنع التدهور الحراري غير المرغوب فيه أو التكتل. 3. التفاعل الكيميائي: في بعض الحالات، تؤدي عملية العجن نفسها إلى حدوث تفاعلات كيميائية بين راتنج اليوريا وبعض الإضافات. على سبيل المثال، في أنظمة الميلامين-فورمالدهيد، تساعد أدوات العجن على تسهيل تفاعل التكثيف الذي يحول الراتنج إلى بوليمر متشابك. من خلال توفير الطاقة الميكانيكية اللازمة وظروف التفاعل الأمثل، تمكن العجنات من حدوث التحولات الكيميائية المطلوبة. 4. المعالجة الفعالة والإنتاجية العالية: إن العجنات قادرة على التعامل مع كميات كبيرة من المواد، مما يضمن كفاءة إنتاجية عالية. بفضل بنيتها القوية وقدرات الخلط القوية، تعمل العجنات على تقليل وقت العملية وزيادة الإنتاجية إلى أقصى حد. وهذا يجعلها ضرورية لتلبية متطلبات إنتاج مسحوق صب اليوريا على نطاق صناعي. فوائد استخدام العجن في إنتاج مسحوق صب اليوريا: أ. تحسين جودة المنتج: يضمن العجن الخلط الدقيق وتوزيع المواد المضافة، مما يؤدي إلى الحصول على خليط متجانس. وينتج عن ذلك جودة منتج متسقة وخصائص ميكانيكية محسنة وتقليل العيوب. ب. توفير الوقت والطاقة: توفر أجهزة العجن معالجة سريعة وفعالة، مما يقلل من وقت الإنتاج واستهلاك الطاقة. يؤدي إجراء الخلط الأمثل إلى أوقات رد فعل أقصر، وبالتالي زيادة الإنتاجية. ج. المرونة وتعدد الاستخدامات: يمكن للعجن أن يستوعب تركيبات مختلفة ويتكيف مع متطلبات الإنتاج المختلفة. ومن خلال التحكم والتحسين المناسبين، يمكن للمنتجين تصميم عملية العجن لتحقيق خصائص المسحوق المطلوبة. د. استقرار العملية: يساهم التشغيل المستمر للعجانات في استقرار العملية. من خلال التحكم الدقيق في المعلمات المختلفة مثل درجة الحرارة والسرعة ووقت الخلط، يمكن للمنتجين ضمان عملية إنتاج متسقة وموثوقة، مما يقلل من الاختلافات من دفعة إلى أخرى. تلعب العجانات دورًا حاسمًا في إنتاج مسحوق صب اليوريا، مما يتيح الخلط والتشتت والتحكم في درجة الحرارة والتفاعلات الكيميائية اللازمة لتكوين مسحوق عالي الجودة. بفضل قدرتها على...

باعتبارها شركة رائدة في تصنيع معدات إنتاج البلاستيك الأميني ومسحوق قولبة الميلامين ومسحوق قولبة اليوريا فورمالدهايد، يفخر مصنع جونلي بمشاركة الرحلة الرائعة لتطوير البلاستيك الأميني. تتمتع المواد البلاستيكية المقولبة الأمينية بتاريخ غني يعود إلى عام 1920 عندما بدأت شركة BASF الألمانية أبحاثها على الراتنجات الأمينية. وبعد عامين فقط، في عام 1922، قدمت الشركة البريطانية BIP أول منتج صناعي يعرف باسم "BEETLE"، مسجلاً بداية رحلة مدتها 80 عامًا في تطوير البلاستيك الأميني.   في الصين، أصبح مصنع شنغهاي تيانشان للبلاستيك أول مصنع للبلاستيك الأميني. تم استيراد تكنولوجيا الإنتاج من الاتحاد السوفيتي السابق في عام 1957 وانتقلت تدريجياً إلى التصنيع على نطاق صناعي. على مدى أكثر من أربعة عقود، تم إجراء تحسينات كبيرة في كل من العملية والمعدات. وقد اقتربت مرافق الإنتاج في الصين الآن من مستوى تلك الموجودة في البلدان الأجنبية. 1. لقد تطورت المجففات التقليدية إلى مجففات ذات أحزمة شبكية متقدمة، والتي تكون أوتوماتيكية للغاية، وتنتج كميات إنتاج عالية، وتوفر تحكمًا أفضل. 2. تم استبدال الكسارات المطرقة بكسارات عالمية عالية السرعة مبردة بالماء، وتعتمد المطاحن الكروية الآن تبريد الماء، مع تقليل البطانة من 10 سم إلى 3-4 سم من بطانة السيراميك . 3. يمكن الآن أن يكون ترتيب المطاحن الكروية على التوازي أو على التوالي، مما يزيد بشكل كبير من القدرة الإنتاجية ويقلل من كثافة اليد العاملة للعمال. 4. تم تقليل صهاريج تخزين الراتنج إلى الحد الأدنى، وتمت زيادة سعة العجن من 500dm3 إلى 1500dm3 للحفاظ على نضارة الراتينج المستخدم. 5. مع درجة البلمرة 1-3 والوزن الجزيئي 20-30 فقط، فإن البلاستيك الأميني المقولب مثالي لتشريب اللب والتفاعل مع مجموعات الهيدروكسي ميثيل في كل من اللب والراتنج. 6. تم زيادة القدرة الإنتاجية لخط إنتاج واحد من 2kt الأصلي إلى 4kt. 7. تم إجراء تحسينات كبيرة في إزالة الغبار والتهوي�

يعد تركيب المحامل في المطاحن الكروية خطوة حاسمة تؤثر بشكل مباشر على التشغيل والأداء اللاحقين للمعدات. يمكن أن يؤثر التثبيت الصحيح بشكل كبير على مخرجات الإنتاج والكفاءة والعمر الافتراضي. تلعب المحامل دورًا حيويًا في دعم هيكل المطحنة بأكمله وتساهم في تقليل الاحتكاك وضمان الاستقرار. اليوم، يشارك مصنع جونلي في الاحتياطات المهمة التي يجب مراعاتها عند تركيب المحامل في مطاحن الكرات. 1. إزالة الحطام قبل تركيب المحامل، من الضروري تنظيف أي أوساخ أو حطام تمامًا من القاعدة والأسطح الملامسة للمقعد. 2. تحمل تركيب المقعد الخطوة الأولى هي تحديد المسافة بين خطي المحور المحمل بدقة. بعد ذلك، باتباع الأبعاد المقدمة لتجميع الأسطوانة والأطراف، تأكد من التحكم المناسب في المسافة. من الضروري الحفاظ على نهاية تفريغ أقل مقارنةً بنهاية التغذية. 3. تحمل التثبيت قبل تركيب المحامل، تأكد من خلوها من الغبار والأوساخ. استخدم الكيروسين لتنظيف أسطح الاحتكاك وخزانات الزيت بدقة. 4. أعمال التنظيف بعد إكمال الخطوات المذكورة أعلاه، قم على الفور بتنظيف وتشحيم أسطح التلامس بين المحامل الرئيسية ومقاعد المحامل. ضع مادة تشحيم مناسبة لضمان الاتصال المناسب والدوران السلس. 5. تركيب نظام التشحيم يجب أن يلتزم تركيب نظام تشحيم المحمل الرئيسي بالمتطلبات التالية: يجب تنظيف جميع المكونات جيدًا، ويجب توصيل جميع وصلات خطوط الأنابيب بشكل آمن، دون أي تسرب. باتباع هذه الخطوات والاحتياطات الأساسية عند تركيب المحامل، يمكنك تحقيق أقصى قدر من الأداء والكفاءة والعمر الافتراضي لمطحنة الكرات الخاصة بك. 

المطاحن الكروية، باعتبارها معدات طحن عالية الكفاءة، تم تطبيقها على نطاق واسع في المجالات الصناعية مثل علم المعادن والهندسة الكيميائية. اليوم، يقدم لك مصنع جونلي المعرفة حول طحن الكرات لمطاحن الكرات . في مطاحن الكرات، تُستخدم الكرات الفولاذية بشكل شائع كوسيلة طحن، ولكنها يمكن أن تسبب بسهولة الإفراط في طحن المواد وإدخال شوائب الحديد في العملية، مما يغطي سطح الخامات ويزيد من تكاليف الإنتاج.       يمتلك سيراميك الألومينا خصائص ممتازة، بما في ذلك مقاومة الأحماض والقلويات بالإضافة إلى مقاومة التآكل، مما يتيح تطبيقها في الظروف القاسية حيث تفشل العديد من المعادن وغير المعادن. كنوع من السيراميك الهندسي، يتم استخدام سيراميك الألومينا على نطاق واسع في معدات الطحن الدقيقة، مثل المطاحن الكروية والمطاحن العمودية. تستخدم آلة مطحنة الكرات في مصنع جونلي كرات سيراميك الألومينا. كرات الألومينا العالية، والمعروفة أيضًا بكرات سيراميك الألومينا ، يتم تصنيعها عن طريق دحرجة أو ضغط مسحوق الألومينا ألفا وتلبيده عند درجة حرارة عالية تصل إلى 1600 درجة مئوية، مما ينتج عنه منتجات سيراميك مقاومة للتآكل.      خصائص كرات السيراميك الألومينا هي كما يلي: 1. الصلابة العالية: سيراميك الألومينا لديه صلابة موس 9، وهي أقل بمستوى واحد فقط من الماس (مع صلابة موس 10). 2. مقاومة ممتازة للتآكل: سيراميك الألومينا لديه معدل استهلاك بطيء. 3. مقاومة التآكل: الألومينا خاملة ولا تتفاعل مع الأحماض أو القلويات، مما يمنع التآكل في الظروف الحمضية. 4. قوة عالية ومعدل كسر منخفض: تتمتع كرات سيراميك الألومينا بقوة عالية وتظهر الحد الأدنى من التشوه حتى بعد الاستخدام لفترة طويلة. 5. الكثافة العالية: كثافة كرات الألومينا العالية أكبر من 3.6g/cm3، وهي نصف كثافة الكرات الفولاذية. وهذا يقلل من الإفراط في الطحن وتآكل المعدات في ظروف الطحن الدقيقة، ويقلل من ضوضاء المعدات، ويقلل من است�

مجفف حزام البلاستيك الأميني عبارة عن آلة تجفيف رائعة مع العديد من الميزات المميزة: 1. تتعرض المواد إلى أدنى حد من الاهتزازات والصدمات على الحزام الناقل ، مما يضمن بقاء الجسيمات سليمة وليس من السهل تكسيرها. وهذا يجعلها مثالية لتجفيف المواد التي تتطلب الحفاظ على هيكلها الجزيئي. 2. بصرف النظر عن التجفيف ، فإن مجفف حزام البلاستيك الأميني قادر أيضًا على أداء عمليات أخرى مثل التحميص ، الحرق ، وإنضاج المواد. 3. هيكل المجفف بالحزام بسيط ، مما يجعله سهل التركيب والتشغيل. في حالة حدوث أي أعطال ، يمكن لأفراد الصيانة الوصول بسهولة إلى المكونات الداخلية لإجراء الإصلاحات. 4. يمكن تعديل حجم الهواء ودرجة حرارة التسخين ووقت بقاء المواد وسرعة التغذية لتحقيق أداء التجفيف الأمثل.   5. يمكن تكوين مجفف الحزام بسهولة مع أنظمة إضافية مثل نظام غسيل الحزام ونظام تبريد المواد. 6. يتم إعادة تدوير غالبية الهواء ، مما يجعله ذو كفاءة عالية في استخدام الطاقة. 7. يضمن نظام توزيع الهواء الفريد توزيعًا موحدًا للحرارة ، مما يضمن جودة المنتج المتسقة. 8. يمكن أن يكون مصدر الحرارة لمجفف حزام البلاستيك الأميني هو أفران الهواء الساخن بالبخار ، الزيت الحراري ، الكهرباء ، أو أفران الهواء الساخن (الزيت). مع هذه الميزات الاستثنائية ، يبرز مجفف الحزام البلاستيكي الأميني كحل تجفيف موثوق وفعال ، يلبي الاحتياجات الصناعية المختلفة.  

عملاؤنا وشركاؤنا الكرام ،   مع اقتراب مهرجان قوارب التنين بسرعة ، يود مصنع Johnley Factory إبلاغكم بأن شركتنا ستغلق بسبب العطلة. فترة العطلة: 22 يونيو 2023 (الخميس) إلى 24 يونيو 2023 (السبت) يوم العمل العادي: 25 يونيو 2023 (الأحد) نتمنى لكم مهرجان قوارب التنين سعيدًا ومزدهرًا. شكرًا لك على ارتباطك المستمر بشركتنا.    

ما هي الآلات اللازمة لإنتاج مركب صب الميلامين؟ هذا سؤال قد يطرحه العديد من الشركات المصنعة في هذه الصناعة. لحسن الحظ ، لدى Johnley Factory الجواب لك. عندما يتعلق الأمر بإنتاج مركب صب الميلامين ، فإن وجود الآلات المناسبة هو المفتاح. تتطلب العملية مجموعة متنوعة من المعدات ، بما في ذلك المفاعل ، والعجن ، والمجفف ، والمطحنة الكروية ، والغربال الاهتزازي ، وغيرها. تخدم كل آلة غرضًا فريدًا وتوفر مجموعة مزاياها الخاصة لعملية الإنتاج. المفاعل هو قلب العملية. حيث يتم خلط الميلامين والفورمالديهايد تحت ظروف خاضعة للرقابة لتكوين الراتنج. العجن ، من ناحية أخرى ، مسؤول عن خلط الراتينج مع المكونات الأخرى لإنشاء مركب التشكيل. تكمن ميزته في قدرته على توفير خلط متسق وتجنب الكتل والتكتلات في المنتج النهائي. بمجرد تشكيل مركب القولبة ، فإن الخطوة التالية هي تجفيفه. هذا هو المكان الذي يأتي فيه المجفف. فهو يساعد على إزالة الرطوبة من المركب ، مما يسهل التعامل معه ويقلل من احتمالية حدوث عيوب أثناء الإنتاج. في غضون ذلك ، يتم استخدام المطحنة الكروية لطحن مركب القولبة إلى مسحوق ناعم ، مما يجعل من السهل تشكيلها بالشكل المطلوب. أخيرًا ، يضمن الغربال الاهتزازي أن يكون المسحوق بحجم موحد ، وهو أمر ضروري لجودة المنتج المتسقة. تقوم بفحص أي جزيئات كبيرة الحجم أو صغيرة الحجم ، مما يضمن أن الجسيمات ذات الحجم المثالي فقط هي التي يمكنها العبور. باختصار ، يعد امتلاك الآلات المناسبة لإنتاج مركب صب الميلامين أمرًا بالغ الأهمية لعملية ناجحة ومتسقة. يعمل المفاعل ، والعجن ، والمجفف ، والمطحنة الكروية ، والغربال الاهتزازي معًا لإنشاء منتج نهائي عالي الجودة مع عيوب أقل وكفاءة أكبر.